Czujniki ultradźwiękowe używają fali ultradźwiękowych do bezkontaktowego pomiaru odległości oraz poziomu cieczy i materiałów sypkich, funkcjonalność tą wykorzystuje się przy wielu procesach produkcyjnych. Czujniki ultradźwiękowe sprawdzają się w wielu zadaniach automatyzacyjnych takich jak: kontrola procesu napełniania, systemy bezpieczeństwa, detekcja obiektów, pomiary w wymagających warunkach środowiskowych. Czujniki ultradźwiękowe są odporne na drgania, wodę, pył i kurz, dlatego często wykorzystuje się je w wymagających warunkach przemysłowych. Czujniki ultradźwiękowe montuje się i konfiguruje w sposób prosty, co znacznie zmniejsza czas przestojów i ułatwia integrację z systemami sterowania. Brak ruchomych części oznacza minimalne zużycie i brak konieczności częstej konserwacji, co przekłada się na niskie koszty eksploatacji. Dostępne są różne modele czujników ultradźwiękowych o zróżnicowanych parametrach, konstrukcji i funkcjach, co pozwala dobrać optymalne rozwiązanie do każdej aplikacji. Czujniki ultradźwiękowe wpływają na poprawę wielu aspektów procesu produkcyjnego: poprawiają kontrolę nad procesem, redukują koszty oraz straty, polepszają poziom bezpieczeństwa oraz zwiększają wydajność produkcji. Czujniki ultradźwiękowe stosuje się głównie przy produkcji żywności, środków chemicznych, lekarstw, jak i przy produkcji papieru czy maszyn.
